在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。​那么，大家知道什么是调质热处理加热炉常用设备吗？1、防撞杆淬火加热炉设备防撞杆淬火加热炉设备，是由专业厂家生产，防撞杆淬火设备采用中频电源控制，耗电量低，生产效率高，购买防撞杆淬火设备。2、不锈钢固溶热处理加热炉电炉在感应加热热处理领域集聚了多年的相关经验，可为客户提供不锈钢棒固溶热处理生产线，电炉在感应加热设备领域拥有多年的技术工程师专业设计，工艺生产不锈钢管在线固溶设备，其不锈钢固溶设备采用PLC全自动智能化的控制程序。　　3、调质热处理加热炉设备电炉为用户定制生产的调质热处理加热炉设备，PLC总控制台（含变频调速及温控华研工控机、远程启动等）其作用是对整个调质热处理设备直接在中央控制上操作，只需要1人便可操作调质热处理设备，节省人工，节约成本。4、钢管调质生产线电炉提供管坯调质处理加热炉生产线报价方案，购买管坯调质处理炉还是选择正规厂家。　　5、中频调质加热炉生产线中频调质加热炉生产线由公司设计生产制造，购买中频调质加热炉生产线选择正规厂家。6、钢棒调质设备pc钢棒调质生产线是由公司专业制作，pc棒感应热电炉采用PLC全自动控制程序，PC钢棒热处理生产线节能环保，生产效率高。​

时效炉的作用是对工件、部件回火及铝合金零件淬火时效等热处理使用,功能有类似淬火炉，也属于周期式作业电炉。主要用于对铝合金，不锈钢冲压件去除应力的时效处理，也可用于普通产品烘干，适应于模具，军工，电子，科研等行业。​时效炉的处理是指金属或合金工件(如低碳钢)经固溶处理，高温淬火或适当冷加工变形，然后置于较高温度或室温下，保持其形状、尺寸和性能随时间变化的热处理工艺。一般来说，时效后硬度和强度增加，而塑性韧性和内应力降低，高碳含量的钢在淬火后立即获得高硬度，但其塑性变得很低，但铝合金淬火后，强度或硬度并没有马上达到峰值，其塑性有增无减。这种淬火合金在室温下放置较长时间(如4~6昼夜)后，强度和硬度明显提高，但塑性下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间发生显著变化的现象称为时效。室温老化叫自然老化，适当温度老化叫人工老化。老化是有意识地将材料长时间存放在室温或更高的温度下，从而引起老化的过程。铝合金时效炉淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度会明显增加，这就是后来所说的沉淀硬化，这一发现引起了工程界的很大兴趣。后来陆续发现了一些可以时效强化的铝合金、铜合金、铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。在时效处理前进行固溶处理，应严格控制加热温度，使溶质原子能很好地溶解到固溶体中，而不引起合金熔化，很多铝合金固溶处理加热温度的允许偏差只有5左右。对于人工时效处理，需要严格控制加热温度和保温时间，以获得理想的强化效果，生产中有时会采用分段时效，即在室温或略高于室温的温度下保持一段时间，然后在更高的温度下保持一段时间。这样有时候会得到更好的效果，马氏体时效钢淬火时，其组织会发生变化，形成马氏体，是过饱和固溶体，这种钢也可以通过时效处理来强化。综上所述，时效炉是主要用于对挤压车间生产出的标准型材进行人工时效处理，以达到消除型材的内应力和提高其机械强度的作用。

固熔炉的技术通过将除烟罐设置在熔炉底部，除烟罐能够对熔炉内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体。​同时为锅炉提供热量，再将烟气通入净化罐，进一步对烟气中的其他有害成分进行处理，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝合金生产的环保性。在铝合金生产线上，铝合金固熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度，常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉以及电阻炉和电热辐射炉。在熔炼的过程中会产生大量的废气，这些废气不通过净化排放到外界会对人体及大气层造成不必要的伤害。1、固熔炉采用A1-518/518P型人工智能仪表，采用多区控温，PID智能数显温度控制仪，全新数码显示、智能控制技术，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、双排数字显示，按键设定，超温报警。2、升温快、环保节能、精度高、性能稳定、保温效果好。3、炉衬采用轻质耐火砖和保温材料砌筑而成，铝合金时效炉是节能型周期作业炉，铝合金固熔炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。

时效炉是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。​时效炉为箱式矩形结构，采用型钢与薄板组焊而成，箱体骨架做成内外双层，钢架具有足够的强度以抵抗热膨胀的应力。箱体内外层骨架铺设薄钢板，形成中空140mm的夹层，夹层之间填充优质硅酸铝纤维棉作保温层，使得炉壳外壁温度极低，保温效果好。炉底铺设两根轨道,配有一个手动移动平车，移动平车为型钢与钢板组焊而成,上面铺设网孔板,既考虑了承重,又能使风循环畅通,使得工件传热均匀,炉内温度均匀性好。炉体单面开门,设对开式炉门一对，由钢板折弯、组焊成型，配车箱门锁,可轻松打开与关闭炉门，炉门四边设盘根密封槽,装上陶瓷纤维盘根后与炉体能紧密配合,防止热量外泄漏。时效炉产品主要技术特点◆专门为铝合金，不锈钢冲压件去除应力而设计的高温时效处理设备。◆彩色触摸屏控制，多点温度监控，实时监控箱内各点温度.◆特殊风道设计，保证负荷状况下的高均匀度和时效质量。◆升温速率，保温时间可根据生产工艺要求设定。◆实时温度曲线显示，数据记录，便于生产管理和工艺倒查。

台车退火炉通常用于生产高质量的家电板和汽车板，一般包括以下炉段:喷气预热段(JPF),辐射管加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段}scs)、快冷段(Rcs}、出口段(ES)等。​蕞新的台车退火炉采用废气三级余热回收(di一级余热回收用于预热助燃空气，第二级余热回收用于预热带钢，第三级余热回收产生过热水)、推拉式燃烧系统和与之配套的ON/OFF燃烧控制系统、炉子复合炉衬等不错节能技术。台车退火炉结构主要包括炉壳支撑框架和驱动设备支撑框架(平台钢结构)，考虑到炉壳潜在的热胀冷缩因素，各段炉壳支撑框架与平台钢结构采川相互独立结构。各炉段的底辊室先安装就位，以自己四角立柱为基准完成4个基准立柱焊接;再焊接左右两个整体端板.而操作侧和传动侧各由几块独立制造的侧板从下至上依次焊接安装，最后安装顶辊室顶辊室也有4个基准立柱，与炉体4个从准命柱定位安装焊接即可完成台车式退火炉炉壳制造安装几一个加宽的平台安装在传动侧，用于存放炉顶盖。根据缓冷段的工作原理，初步分析是该处存在的热膨胀不一致导致槽钢开裂，山于循环风机的循环冷却抽吸作用产生的负压将权气带人炉内，使得该段氧含量偏高不进行钢种规格E7J换时，炉况稳定;而一旦钢种规格切换、温变频繁时，开裂处将会进一步恶化且炉况难以保持稳定。钢种规格切换时，热镀锌机组的缓冷段进出风温差通常要求为200K左右考虑到一方而冷却风箱和炉壳之问的间隙，高温循环气体将在此间隙处进行热交换;另方而风管框架上的If=钢和槽钢由于和炉壳钢结构焊接为一体，炉外的常温空气和炉内高温气体之间的热差会在相应的槽钢上产生一个热梯度;或者由于不锈钢膨胀n的伸缩量和刚度难以满足风管温差变形要求，也会导致槽钢拉裂。

锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20KHZ）的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。​下面讲一讲锻造加热炉需要做哪些修理？(1)炉顶炉顶的热修最为复杂，当炉顶裂缝冒火时，可将干耐火泥直接倒在炉顶上，铺放均匀严密即可。炉顶局部掉砖时，可在洞口盖上两层石棉板，在相应的洞口边缘铺上一层厚约50mm的干耐火泥，铺匀铺严，再覆盖上一层大板砖。这时接触火焰的石棉板逐渐被烧毁，但耐火泥却能封住炉顶，不致冒火，一般可维持较长时间的生产。炉顶掉砖不多，破口不大又较规则时，则可用掉落相同的楔形砖，用铁丝捆绑一起，然后将其塞在破口上，这样也可获得较好的效果。炉顶严重掉砖必须抢修时，首先减少或停止燃料的供给，降低炉膛温度，然后用厚2mm一3mm的钢板将破口盖上，再在钢板上面铺上一层100mm厚的砂子，这样可以维持一个班的生产。在热修炉顶时，严禁站在热的炉顶上进行操作。(2)炉墙抢修炉墙时，可将破坏处的沪壳钢板割掉，稍降炉温或用挡火板的方法在破坏处进行补砌。补砌炉墙时，可用一长柄铁铲及长柄钳进行。喷嘴砖烧坏而严重威胁炉一子的正常工作时，也可进行热换，卸下喷嘴板，观察喷嘴砖四周有否变形，若其上部砌砖有下陷，即可按照一下陷的情况砍新的同规格喷嘴砖的相应部位，并在其四周抹上泥浆，将旧砖取出后，细心推入换上。(3)炉底半连续式加热炉炉底严重高低不平，无法推料继续维持生产时，可用吊锤撞击松动炉底砖，用卡柄钳取出后，再以长柄钳逐块进行侧砌。