光亮退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构。台车采用防撞击密封砖，自动翻砖机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能左右，采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，光亮退火炉因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为正常使用，需要经常吹扫底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短。炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，光亮退火炉主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用国内先进的弹簧式压紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出一段距离后上升，当炉门下降到位，炉门放下到台车上的滑轮需压紧时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有安全性能好、使用长的特点。

(1)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，确保真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空淬火炉的一个关键问题，就是要有真空密封结构。为了确保真空炉的真空性能，在真空淬火炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空淬火炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空淬火炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。(3)水冷装置，真空淬火炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，确保各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以确保真空淬火炉能够正常运行并有足够的使用寿命。(4)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空淬火炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空淬火炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有瑕疵的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。(5)自动化程度高：真空淬火炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能及时按程序协调动。

真空炉的维护、保养1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。4.炉温高于400。12时，不得长时间打开炉门。5.使用温度不得超过炉子额定温度。6.定期修复和完善炉口的密封措施。7.定期对机械传动部分进行润滑。8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。10.石墨加热器一旦有互相连接现象，应断电后及时分离。11.定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。真空炉的维修真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。在生产实际工作中，一般用经验计算法确定功率，图4—15所示为石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的关系曲线图。按该图可以确定1300。C的真空炉加热功率。若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30％左右。隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o．2。0．5mm。大型炉为o．5～1．Omm)；隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。1300。C炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。

退火炉：是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。今天退火炉厂家主要给大家讲述的是它的基本定义与工作原理。1.什么叫退火炉：退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。2、退火炉原理：退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。3、退火炉的炉型：①网带式退火炉、②井式退火炉、③罩式退火炉、④箱式退火炉等。4、常用的退火工艺有：①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。

和普通设备一样，真空淬火炉在使用过程中会出现许多的故障，尤其是在我公司这种使用环境恶劣且不间断工作的情况下，设备的故障率比较高。因为是非标设备，公司所在地没有具备该类设备专业技术和资质的维修队伍。如果一味依赖设备生产厂家修理或改造，生产压力和经济压力都会比较大，所以有必要对该类设备进行学习和研究，寻找对其常见故障比较好的解决办法。并且列举了几类在我们使用过程中常见的故障现象加以分析，且提出了解决的技术方案，也希望对相关维修人员有所帮助。达不到工作真空度的可能原因和解决办法：真空淬火炉达不到所要求的工作真空度是比较常见的故障现象之一，同是也是比较难以解决的故障，它对生产和设备的危害比较大，带病生产甚至会造成加热室损毁的严重后果。真空泄漏故障维修的关键，是看能否准确地判断出故障点（泄漏点）。真空度抽不上去的可能原因很多，也许是真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或是两者都有，这时候就要想办法进行排查：将真空室抽到一定的真空状态后，关闭真空阀，如果真空计数值上升很快，多数情况是真空室漏了，这时应先查出漏点并且治漏。如真空计数值上升很慢，就可能是真空机组抽气能力不够，这时可将重点放到查找真空泵及阀门的泄漏上，或是真空泵汕污染、氧化了，或是前级管路密封不好，泵汕不足，或是泵汕乳化，轴封漏汕等，这时要史换真空泵汕或直接史换真空泵。如果发现是设备真空度在短时间内迅速卜降，一般是山炉门、真空阀、中间隔热门等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致，可以通过清理史换密封件，手动开关阀门检修。如果这些地方没有问题，那就还要检查真空室与外界接口位置，如连接法兰、水冷电极、管道及真空管等，有时可使用丙酮检漏法观察真空度变化，仔细查找漏点。实在找不到漏点的话，就要把所有怀疑可能漏气的地方全部拆检并重新安装，或者加工实心法兰堵住后进行试验。

在工厂的主要耗能设备中，手机专用固熔炉无疑是铝加工行业大的能耗。例如，在铸造分支中，蓄热式手机专用固熔炉的重油消耗占总生产能耗的约50％。燃烧不足，黑烟，能源浪费和环境污染，蓄热式手机专用固熔炉中重油的燃烧以及同时产生的大量高温烟气的直接排放导致热效率低铝熔炉。通常它约为15％-20％。因此，降低铝熔炉的能耗，改善环境，回收铝熔炉的高温烟气回收是一个重要方面。蓄热式手机专用固熔炉的冶炼过程大致可分为四个阶段，即充电材料进入软化，床软化到炉子平整，熔炉熔化到完全熔化。（在该阶段产生氧化浮渣），并加热铝液。铝材料的加热是通过来自燃烧器火焰的对流热传递，来自火焰和炉壁的辐射热传递以及铝材料之间的传导热传递来实现的。虽然手机专用固熔炉的高温余热回收在国内得到了积极的实施，但是铝熔炉的相关人员更加麻烦的技术难点在于此。在手机专用固熔炉的生产过程中，需要添加一些盐覆盖剂，但同时盐的存在对金属设备具有极强的腐蚀性，一般的金属热交换器会烧坏三个月后。其次，烟灰中心含有铝粉技术杂质，粘度很强，所以不宜去除，特别是管式换热器很容易被烟灰堵塞，从而导致其失去效果。蓄热式手机专用固熔炉作为传统设备，其工作现场一般较窄，不适合安装大型换热器。手机专用固熔炉的余热回收系统，因此，解决防腐，烟尘堵塞，大量热交换器设备，并确保其传热效率是当前高温烟气回收和蓄热式手机专用固熔炉再利用中遇到的问题。

回火炉的操作注意事项：1、回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表是否正常(设定温度值)，风扇电机、加热器等是否完好。2、装活时要求摆放整齐，不能歪斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。3、回台车进炉时要慢行，观察进炉台车运行是否畅通，电源线是否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。4，回火结束出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门打开，将台车开出。5、在装卸炉中产品完毕时必须检查热电偶是否插入回火炉中(热电偶是测量温度的数据值)，同时千万注意别碰热电偶(工件不准与热电偶接触)。6、回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必须观察回火炉仪表温度是否正常。7、电路出现故障或由于故障起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立即将门打开将台车开出，关闭电门灭火。8、电气系统出故障时，一律由电工维修，非电气人员严禁自行修理。

电极盐浴炉(以下简称盐炉)是热处理系列设备中应用较为广泛的设备之一，尽管盐炉存在环境条件差、能耗大等缺点，但由于盐炉可进行产品零件和工模具的无氧化加热光亮淬火、正火和调质处理，又因其结构简单、操作方便和造价低等优点，所以到目前为止盐炉在我国乃至德国等部分发达国家仍被广泛使用。　　市场内外所生产和使用的整体电阻炉都是带有炉门或炉盖的，这是因为电阻炉工作时是将工件放于盛料筐、炉罐内或其他空气介质工作室中加热，所以易添加炉盖。而盐炉的加热是把扎好或挂好的工件用炉钩等吊挂具将其悬挂于盐浴中加热，如果添加炉盖、钩子等吊挂具定会将炉盖支撑开，如同未加炉盖。加之没有一套方便合理的启闭机构，所以到目前为止，盐炉一直是没有炉盖的敞开式加热，正是这种开式加热造成了较大的辐射热损失。经计算与检测，工作温度为13000时，盐浴面辐射热损失达50%之多;工作温度为850C时，其辐射热损失也达32%。　　除了较大的辐射热损失，常规盐浴炉还存在着启动速度慢的问题。从20世纪80年代至今曾出现和应用过不同的启动方法，如“654”造渣启动法、高压击穿保流减压启动法、低压电弧速度启动法及双功能电极直接启动法等，这些启动方法在去掉辅助电极(某些启动法初次除外)的同时，均不同程度地加快了启动速度，节约了电能，但也程度不一地存在结构复杂、操作麻烦、牢靠性差、捞渣困难、适应面窄和不安全等缺点。　　另外，盐炉炉体寿命短的问题也一直未得到解决。通常，盐炉坩锅采用全耐火砖砌或全耐火水泥浇注的方式制成，全用耐火砖砌造的盐炉，砖缝容易渗盐导致炉体上鼓，时间不久就无法使用。利用以焦石为骨料的全耐火水泥浇制的盐炉，使用时间不长炉膛壁就开始脱落，耐火水泥沉于炉底不易捞出，炉膛逐渐扩大。　　以上2种方法制造的盐浴炉，其寿命一般在3个月左右，因而影响了生产，造成了较大的浪费。如果盐炉通过革新改造实现密闭式加热，节能可达35%左右，如在速度启动技术和炉体寿命方面有新的改变，定将是盐炉技术的改革性进步，也定将使盐炉重新散发青春活力。

退火炉退火的时候不亮的原因如下：1、退火温度是否达到规定温度。退火炉一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢管应为白炽状态，但没出现软化下垂。2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。3、炉体密封性。退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干；二是进炉的不锈钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。如果没有出现这几类问题的话开炉后应该退20米左右的不锈钢管就会开始发亮，是亮得反光的那种。

钎焊炉的工作原理如下：（1）进口钎焊炉的维护气氛大多为石油液化气。而我国现大部分还选用氨分解气。实际上在西方发达国，维护气氛基本上选用两种：a石油液化气；b氮基气氛。其中氮基气氛zui有发展前途。现在能源危机不仅威胁着我国，也威胁着整个世界。我们知道，空气中含有78%的氮气，是取之不尽用之不竭的。现在我国大多数还选用氨分解气，主要原因有两个：一是氨分解气制备简单；二是国内对氮基气氛的宣传不够，广大用户对此不太了解，影响了推行。（2）国内的维护气氛发作设备大多置于炉外。在炉外产生维护气通往炉内起维护效果。而我国引进的钎焊炉其维护气氛发作设备大多置于炉内，其优点许多，如节约面积，节约能耗，简化操作，从而节约投资等等，这种方法应大力推行。（3）加热元件：在观赏和解剖国外进口硬钎焊炉时发现，其加热元件大多选用两种，一是电阻丝，二是管状加热器。我国则大多数选用SiC棒。（4）炉膛构造：国外进口本钱硬钎焊炉，选用油耐热及保温资料砌筑而成的炉膛为多，属马费结构。而我国这类炉简直无一例选用了耐热钢制成的马费结构。另外在传送结构上，我国的研讨单位应下大功夫。现在无论网带传送仍是舟板传送，均有显着的缺点。据资料介绍，国外研讨出了一种陶瓷网带，它没有改变传送方法，依然便利工人操作；同时又没有金属网带的热蠕变及晶体长大的忧虑。这种网带如研制成功，将会大大下降钎焊炉的运行本钱。总归，我国在气体维护连续铝钎焊炉方面和国外尚有必定距离，而在用于钢、不锈钢、铜等资料的硬钎焊炉方面和国外距离不大，研讨力度也在不断加大。20世纪80年代末曾经，全国只要一家研讨开发钎焊炉，而到现在为止，据笔者所掌握的状况，全国已有11家。这对我国汽车零部件制造业来讲，是一个福音。